As in produksjebedriuw spesjalisearre yn it produsearjenkessenbloklagers, wy beskôgje produktkwaliteit altyd as de rêdingsline fan ús bedriuw. Koartlyn hat ús bedriuw offisjeel de foltôging oankundige fan in wiidweidige upgrade fan it ynspeksjesysteem, wêrby't in "folslein proses, multidimensjonaal, traceerber" ynspeksjemeganisme oprjochte wurdt fan ynfier fan grûnstoffen oant útfier fan it klear produkt. Dit inisjatyf hat as doel om lagerprodukten fan hegere kwaliteit, betrouberder en duorsumer te leverjen oan wrâldwide klanten mei strangere ynspeksjenormen en folsleinere ynspeksjeprosessen.
Kessenbloklagers wurde in soad brûkt yn lânboumasines, transportapparatuer, mynmasines, fentilaasjeapparatuer, ensfh. Harren prestaasjes hawwe direkt ynfloed op de stabiliteit en libbensdoer fan 'e apparatuer. Om te foldwaan oan 'e strange easken fan ferskate wurkomstannichheden, folget ús bedriuw strikt de yndustrynoarmen lykas GB/T 27555-2011 "Rolling Bearings - Bearing Caps with External Spherical Surfaces" en JB/T 8875-2001, en ymplementearret folsleine proseskwaliteitskontrôle foar elke set lagers. De kearnynhâld fan dizze ynspeksjesysteemupgrade is as folget:
1. Ynspeksje fan grûnstoffen - Kwaliteit kontrolearje fan 'e boarne
Heechweardige grûnstoffen binne de basis fan hege kwaliteit lagers. Wy fiere strange materiaalynspeksjes út op elke partij ynkommende stiel en jitten, mei help fan Thermo Scientific direkte lêzingsspektrometers om de gemyske gearstalling fan 'e lagerskelpen en rôljende eleminten presys te analysearjen (mei in krektens fan elemintenanalyse oant 0,001%). Wy soargje derfoar dat de materiaalgearstalling foldocht oan 'e standert easken. Tagelyk kontrolearje wy troch hurdheidstests de gradiënt fan oerflak Rockwell-hurdens (HRC 58-62) en kearnhurdens (HRC 25-35) om poerbêste slijtvastheid en taaiheid te garandearjen. De jittekappen wurde ien foar ien ynspektearre op oerflakdefekten lykas skuorren, poaren en krimpholtes.
2. Diminsje- en foarmkrektens fan komponinten - Stribbje nei treflikens
De krektens fan lagerkappen mei eksterne sferyske oerflakken bepaalt direkt har gearstallingskwaliteit en wurkprestaasjes. Tidens de komponintferwurkingsfaze brûke wy Mitutoyo trije-koördinaat mjitynstruminten (mei in presyzje fan 1,5 μm) om multidimensionale gegevens te sammeljen en te testen foar de binnendiameter, bûtendiameter, breedte en sitgattolerânsje fan 'e lagers. Tagelyk brûke wy rûnheidsmeters en profylmeters om de rûnheids-, silindryske en sferyske foarmfouten fan 'e binnen- en bûtenringen fan' e lagers presys te analysearjen. De limytôfwikingen fan wichtige dimensjes lykas de sintrumhichte fan it sferyske oerflak wurde strang kontroleare binnen it standertberik. Foar oerflakteruwheid brûke wy Keyence trijedimensionale oerflakprofilometers om te soargjen dat de rûchheid Ra ≤ 0,2 μm is.
3. Ynspeksje fan radiale klaring en rotaasjenauwkeurigens - Soargje foar in soepele wurking
Radiale speling en rotaasjenauwkeurigens binne de kearnindikatoaren foar it mjitten fan 'e prestaasjes fan lagers. Wy brûke de trijepuntskontaktmetoade om de ynterne radiale speling fan 'e lagers te mjitten om te soargjen dat it stabyl kontroleare wurdt binnen it standert tolerânsjeberik fan 0,05-0,15 mm, yn oerienstimming mei ISO5753: 2009-easken. Foar it testen fan rotaasjenauwkeurigens brûke wy laserinterferometers om axiale runout (≤ 0,03 mm) en radiale runout (≤ 0,05 mm) te detektearjen, wêrtroch't de glêdens en krektens fan 'e lagers tidens hege snelheidsoperaasje garandearre wurde.
4. Rotaasjefleksibiliteit en ynspeksje fan ôfslutingsprestaasjes - Simulaasje fan echte wurkomstannichheden
Rotaasjefleksibiliteit beynfloedet direkt de wurkingseffisjinsje fan 'e apparatuer. Nei't elke set lagers gearstald is, ûndergiet it in hânmjittige rotaasjetest en kwantitative deteksje mei in koppeltester om te kontrolearjen oft de rotaasje soepel is, sûnder klemmen of abnormale lûden. Foar de ôfslutingsprestaasjes brûke wy in ôfslutingstestbank om it IP65-beskermingsnivo fan 'e lagers te ferifiearjen, stof- en wettermistomjouwings te simulearjen foar trochgeande operaasje foar 30 minuten, en de stof- en wetterbestindigens fan 'e ôfslutingsringen en smeerfet te evaluearjen om de betrouberens fan 'e lagers yn rûge wurkomstannichheden te garandearjen.
5. Trillings- en lûdsanalyse - Wiidweidige beoardieling fan dynamyske prestaasjes
Trillings- en lûdsnivo's binne wichtige middels foar it evaluearjen fan 'e sûnensstatus fan lagers. Wy hawwe it Bruel & Kjaer trillingsanalysesysteem (mei in frekwinsjeberik fan 5Hz - 20kHz) en de Schaeffler FAG lageranalysator útrisd om de trillingsspektra fan elke set ôfmakke lagers te sammeljen en te analysearjen. Troch de spektrale grinzen fan ynternasjonale noarmen lykas ISO 15242 te fergelykjen, kinne wy ​​ynterne defekten lykas skea oan 'e loopbanen, ûngelikense slijtage fan 'e ballen of koaifouten sekuer identifisearje. Normale lagers fan hege kwaliteit behâlde lege nivo's fan trilling en lûd tidens operaasje.
Seis. Dynamyske lading- en duorsumens testen - Ferifikaasje fan draachkapasiteit
Om de draachkapasiteit en libbensdoer fan 'e lagers ûnder werklike wurkomstannichheden te ferifiearjen, hawwe wy de Instron hydraulyske servo-wurgenstestmasine (mei in maksimale lading fan 250kN) brûkt om dynamyske ladingstests út te fieren. Wy hawwe de prestaasjes fan 'e lagers ferifiearre ûnder aksiale ladingen fan ≥ 1,5 kear de nominale wearde en hawwe derfoar soarge dat de temperatuerstiging tidens trochgeande operaasje foar 200 oeren net mear as 45℃ wie. Tagelyk hawwe wy de nominale libbensdoer berekkene neffens de ISO 281:2007-standert om te soargjen dat de L10-libbensdoer ≥ 10.000 oeren is.
VII. Uterliksynspeksje en definitive fabryksynspeksje - It definitive kwaliteitskontrôlepunt
Foardat de ferpakking foltôge is, moat elke set lagers strange fisuele ynspeksjes ûndergean mei sawol fisuele observaasje as optyske mikroskopen om te kontrolearjen op defekten lykas barsten, roest, krassen of skuringen op it oerflak. De kwaliteit fan 'e ferve en oerflakbehanneling fan' e lagerhúsfesting wurdt ek ynspektearre om te soargjen dat de markeringen en ferpakkingsynformaasje dúdlik en folslein binne. De oerbleaune magnetyske wearde wurdt hifke om te soargjen dat de regeljouwing fan JB/T 6641 neilibbet. Alle testgegevens wurde yn realtime registrearre en yn it systeem ynfierd om "ien koade traceerberens" te berikken - elke set produsearre lagers kin weromfierd wurde nei de rau materiaalbatch, ferwurkingsproseduere en testgegevens.
Klantbetrokkenheid
De wiidweidige opwurdearring fan it testsysteem is ús fêste ynset foar de filosofy fan "kwaliteit earst". Fan 'e ynfier fan grûnstoffen oant de foltôging fan it ôfmakke produkt, elk proses, elke parameter en elke test binne basearre op ynternasjonale noarmen en klantbehoeften. Wy begripe dat wat wy oan klanten leverje net allinich in set lagers is, mar in plechtige ynset foar de stabile wurking fan 'e apparatuer.
Yn 'e takomst sille wy it testproses kontinu ferbetterje en avansearre testapparatuer yntrodusearje om wrâldwide klanten te foarsjen fan mear útsûnderlike produktkwaliteitstsjinsten. Wolkom nije en âlde klanten om ús fabryk te besykjen foar begelieding en tegearre tsjûge te wêzen fan ús ûnwrikbere stribjen nei kwaliteit!